铸造工艺设计的手段

本文目录

1. 钢丝绳卡头的规格都有什么
2. 制作工艺怎么写
3. 铸造工艺设计的手段
4. 冷弯卡环和铸造卡环区别

钢丝绳卡头的规格都有什么

钢丝绳卡头有叫钢丝绳夹、钢丝绳卡扣等名称规格有:3、5、6、8、10、12、15、18、20、22、25、28、32、36、40

常用的规格是6、8、10、12、15

钢丝绳的绳卡主要用于钢丝绳的临时连接和钢丝绳穿绕滑车组时后手绳的固定，以及扒杆上缆风绳绳头的固定等。它是起重吊装作业中用的较广的钢丝绳夹具。

其它名称：钢丝绳夹、线盘、夹线盘、钢丝卡子、钢丝绳轧头。

市场上常见的一般均是碳素钢铸造工艺，国家标准规定，铸造钢丝绳卡头可以使用。但随着现代工业化发展，铸造钢丝绳卡头由于自然工艺的一些缺陷(气孔、裂纹、夹砂)，在潮湿、酸性碱性、冲击频动等特殊场合，应谨慎使用。河北铁人机械现已开发出锻制钢丝绳卡头。钢丝绳卡头的用途：

一、碳钢铸造钢丝绳卡头常用静态栓结、绳索拉线紧固，如电力、通讯线路，捆扎紧固等。

锻制钢丝绳卡头常用于吊运提升承载使用，如各种工程起重机械，冶金矿山设备、油田井架、港口铁路装卸、林业机械、电力设备、航空及海上、陆地运输、工程抢救、打捞沉船、厂矿企业起重、吊装、牵引索具上。

不锈钢钢丝绳卡头因其耐腐蚀、不易生锈的原因，则被用于船舶配件、化学厂、辐射等环境。

二、特点：与钢丝绳等强度，使用安全，外形美观过渡平滑，吊装作业安全负荷大，可抗击冲击负荷，使用寿命长。

钢丝绳卡头的使用注意事项：不可长期使用，应定期检查、定期报废，不可以反复使用。

（1）卡头的大小要适合钢丝绳的粗细，U形环的内侧净距，要比钢丝绳直径大1～3mm，净距太大不易卡紧绳子。

（2）使用时，要把U形螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。由于钢丝绳在受力后产生变形，绳卡在钢丝绳受力后要进行第二次拧紧，以保证接头的牢靠。如需检查钢丝绳在受力后，绳卡是否滑动，可采取附加一安全绳卡来进行。安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右，将绳头放出一段安全弯后再与主绳夹紧，这样如卡子有滑动现象，安全弯将会被拉直，便于随时发现和及时加固。

（3）绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～7倍左右，绳卡要一顺排列，应将U形环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。

（4）正确布置数量与方法：

绳卡数目一般不小于3—5个，绳卡的间距应≥钢丝绳经的6倍，最后一个卡子距绳头间距≥140mm卡子的数量根据钢丝绳直径而定，

≤10mm设3个，

10-20mm设4个，

21-26mm设5个，

25-36mm设6个，

36-40mm设7个。

（5）钢丝绳绳卡应配套使用，绳直径在10mm以下时，绳卡应不小于3个，10-20mm时应不小于4个。绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6～8倍左右，绳卡要一顺排列，应将U型环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。

钢丝绳卡头安装后受载一、二次应做检查是否松动。一般情况下，螺母需要进一步拧紧。

（6）使用时还应注意以下二点：

a)卡子的大小要适合钢丝绳的粗细，U型环的内侧净距，要比钢丝绳直径大1-3mm，净距离太大不宜卡紧绳子，容易发生事故。b)上卡头时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1/3—1/4直径时为止，并在绳受力后，再将卡头螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。c)卡头要一顺排列，U型部分与绳头接触，不能与主绳接触，如图a所示。如果U型部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力是容易断丝。

d)为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动，可在最后一个卡头后面大约500mm处再按一个卡头，并将绳头放出一个“安全弯”。如图b所示。这样，当接头的钢丝绳发生滑动时。“安全弯”首先被拉直，这时就应该立即采取措施处理。

制作工艺怎么写

制作工艺说明

产品从设计、原料采购、制造、装机、调试等各阶段，都严格按照依据GB19001(ISO9000-2000版)所编写的《质量管理手册》，严格实施质量控制。

1、设计输入到设计输出(全部图释和全套产品明细表)，按程序和职责，审核、签字。

2、设计修改，填写更改通知单，注明修改原因，经审批并在图样或文件上标记后，方能下达实施。

3、采购，原材料由国内或国外合法厂商供应，进厂须检验部门检验同意后，才能进库，并分类存放、登记入账、挂卡，账、物、卡一致。

4、焊接件，按图样施工，按图样技术要求和焊接质量进行无损探伤检验。

5、锻件，上海凯泉提供原材料，由协作厂商负责加工并检验交付。

6、冷加工，按产品类别和大、中、小件分车间，按工艺操作，按图样加工，按标准验收。各车间配置了与任务相适应的数控机床，专用机床，通用机床和齐全、完善的工、卡、量具。实施自检、互检、专检和首尾件检验控制。

例如：叶轮铸件车削拉键槽静、动平衡检验涂油、涂漆入库例如：导流体铸件车削钻孔检验涂油、涂漆转入装配车间

7、装配，对承压零部件，包括潜水电泵的机壳、上盖、下盖、油室等按设计扬程的1.5倍公称压力历时5分针，进行打压试验，确保无变形、无冒汗现象出现。轴类零件，检查直线度和尺寸精度。

全部合格零件，按装配工艺卡进行组装。

铸造工艺设计的手段

铸造工艺设计:就是根据铸造零件的结构特点,技术要求,生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程.设计依据:在进行铸造工艺设计前,设计者应掌握生产任务和要求,熟悉工厂和车间的生产条件,这些是铸造工艺设计的基本依据.设计内容:铸造工艺设计内容的繁简程度,主要决定于批量的大小,生产要求和生产条件.一般包括下列内容:铸造工艺图,铸件(毛坯)图,铸型装配图(合箱图),工艺卡及操作工艺规程.

冷弯卡环和铸造卡环区别

想必现在有很多小伙伴对于冷弯卡环和铸造卡环区别方面的知识都比较想要了解，那么今天我为大家收集了一些关于冷弯卡环和铸造卡环区别方面的知识分享给大家，希望大家会喜欢哦。

冷弯卡环和铸造卡环区别主要在于二者的材料特质的不同。

冷弯材料一般含碳量低，因此冷弯制卡环在于实用，接触好有韧性，不易断。

铸造材料多一半铸铁，含碳量偏高，因此铸造卡环外观好看，但不实用韧性偏低，脆性较高，易断裂。

现在大多都选择冷弯制卡环。

OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。