车间管理混乱怎么办如何实行精益生产(车间管理存在哪些问题)

本文目录

1. 提高产品合格率的措施
2. 车间管理混乱怎么办如何实行精益生产
3. 5s的秘诀是什么
4. 不良品管制的意义

提高产品合格率的措施

您好，品质是企业的生命，不能保证品质，就得不到客户的信赖。如何去提升产品合格率谈谈自己的措施:

1.制度的建立与完善我认为品质管理就是不折不扣的按制度执行的过程。在品质管理当中的责任部门品管部就更应该去要求本部门的人员严格按制度中规定的去开展工作，不应该有“不要做制度的奴隶”的思想。避免在工作上因不按制度工作而出现的品质异常问题。

2.抓好生产过程的“三检”虽然说产品质量是生产出来的，但作为生产部门的协助部门，品管部有义务也有责任在生产过程对品质进行控制，其重点抓好“三检”：首检、巡检、终检。首检：确认模夹具、设备是否正常，产品是否符合图面要求。源头开始防止批量异常发生；巡检：不定时对生产过程品质巡查，确认模夹具、设备生产过程是否出现异常，防止品质变异；终检：这是对黑件产品质量的最后一道把关。产品一旦表面处理后，处理难度将会大大提升。这个环节就是要防止不良漏检而流入下工序。

3.建立和完善品质标准，推进标准化作业对新产品接到新图纸时予以建立，老产品制定计划逐步完善。每完成一份品质标准就及时将资料下发到各相关单位。同时培养检验员按品质标准进行检验的习惯，逐步改变凭经验而非凭标准进行检验控制的习惯，以减少人为失误。以往常听责任人反馈问题说“检验员又说我们的某产品制作不合格，以前都是这样做的，现在怎幺不行了呢？”以后希望能通过标准的建立与推进来改善这种现象。

4.加强与各部门的沟通，共同提升工作质量与效率。我们要充分利用日事清的看板功能，团队leader可以建立公共看板规划团队整体目标及具体行动，并可以在卡片上分配给具体负责人。日事清通过看板将工作任务合理分配至每位团队成员的个人日程，并且每天自动生成工作日志进行汇总。做到任务有跟踪、事件有反馈、结果有分析，使团队真正做到效率提升，工作轻松。

日事清同事之间可以相互下发任务，并通过查看他的日程了解其是否完成。它能够合理让员工规划工作日程，让管理者及时掌握员工工作饱和度、工作进展状况等等。这样不管是个人高效完成工作，还是团队协同作业，都可以轻松搞定日常工作中，各部门的工作都是需要相互配合及相互监督中进行的。那么相互间的沟通就变得尤其重要。

车间管理混乱怎么办如何实行精益生产

回答这个问题，准备从下面几个方面来分析，和大家一起分享车间物料管理的经验：

物料是生产要素中的重要部分，是大多数制造产品的重要成本组成，良好的物料管理可以提要物料周转，减少浪费，提升效率，

首先，我们先来说明一下车间物料管理的重要性，

接下来根据我的经验说一下车间物料管理混乱的原因有哪些，

主要有如下一些原因，汇总如下：

最后来讲一下从哪些方面来来提升车间物料管理，

以上是关于车间管理混乱怎么办？如何实行精益生产？的几点讲解，希望我的回答能够对你有一定的帮助和启发，欢迎大家发表看法，留言讨论，将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，觉得对你有帮助请点赞、转发支持一下，优质的创作需要你的支持！

5s的秘诀是什么

要诀一：以客户和员工的满意为工作中心。企业所有的行为都是为创造更多的利润，客户和员工是企业利润的主要源泉，5S的目的最终是为了使客户满意，提高员工的综合素质，实现企业利润最大化。在5S推行过程中，要紧紧地围绕这一主题，且不可偏离。

要诀二：高层领导的支持。高层领导要亲自挂帅，组织领导，在处理各中争执时要态度坚决，对不良意识和管理方法坚决反对和制止，倡导和鼓励变革和创新。

要诀三：全员参与。5S管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为5S涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到5S管理的目的。

要诀四：有强有力的组织保障。5S管理靠一般的号召，员工能自觉的推进是不可能的，必须建立一个组织体系，实行强有力的推进。

要诀五：彻底的5S精神。“为什么给我挂红牌”，“这不是挺好吗?有改善的必要吗?”对于这类不良意识要坚决反对，一扫而光。

要诀六：切实可行的推行技巧的应用。在不同的5S推行阶段，适时地应用定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果较好。

要诀七：各级管理人员的现场巡视。各级管理人员巡视的目的、周期及内容，处理方式要明确，对巡视中发现的问题，定期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。

要诀八：以5S管理为改善平台。通过推行5S规范人的行为，达到成本降低和品质提升，对生产流程进行改造，为企业创造和谐的工作环境。

要诀九：目标明确，上下齐心。把目标逐一分解自上而下，每个人头上有指标，上下齐心，劲往一处使，政令畅通，开展的各种活动员工能积极参与。

要诀十：培训5S氛围。利用各种会议、报刊、标语、广播电视等大力宣传，让员工明白5S管理的目的、方法，提高员工的认同度。

要诀十一：贵在坚持。在实际推行过程中，不少企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。因此，开展5S活动贵在坚持。

不良品管制的意义

不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题.为了区别不合格品和废品是完全不同的两个概念，人们常把不合格品管理称为不良品管理。不合格品管理的目的当然是为了对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、降级或报废，但更重要的是为了及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。

因此，不合格品管理工作要做到三个“不放过”，即没找到责任和原因“不放过”；没找到防患措施“不放过”；当事人没受到教育“不放过”。

利用日事清的看板功能，明确任务。层层分解和落实，增强责任心，可以减少不合格品。

文章分享结束，车间管理混乱怎么办如何实行精益生产和不良品看板怎么弄好看的答案你都知道了吗？欢迎再次光临本站哦！