本篇文章给大家谈谈pvc成型时有流痕怎样方法处理，以及注射成型流痕解决办法对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。
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pvc成型时有流痕怎样方法处理
喷流纹喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。
白化现象最主要发生在abs树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善
硅胶浇口流痕解决方案
1.增加浇口面积：适当增加浇口面积可降低浇口压力，减小浇口流痕。
2.增加浇注速度：增加浇注速度，可缩短浇口开启时间，减小浇口温度和压力。
3.改善模具设计：通过优化模具设计，如增加流道面积和角度，减少流道加热时间和压力，可以改善浇口流痕。
4.调整硅胶材料配方：适当调整硅胶材料配方，增加流动性和润滑性，可减小浇口流痕。
5.调整硅胶注塑工艺：通过调整硅胶注塑工艺，如降低注射压力、改善温度控制、改变模具开启时间等，也可以减小浇口流痕。
注塑产品筋位有痕迹怎么解决
1.
对于流长比较大的注塑产品,必须选用流动性好的材料,对于流动性达不到要求的材料可以添加合适比例的成型润滑剂,提高材料的流动性。一般润滑剂含量都在1%下,当流长对模具壁厚壁纸较大时,润滑剂的含量必须适当增加。
2.
注射压力和保压时间不足,将冷凝的表皮紧压在模面上,留下融体在流动方向的流痕。应对方法可以提高注射压力和延长保压时间,冷凝层得以紧压在模具表面上,直到塑料模具或者相类似水泥制品模具定型。
3.
注塑周期太短,塑料加热温度过低导致流痕,可以加长注塑周期时间,充分使得流动方向的痕迹无法产生为宜。
4.
料筒温度太低,熔体温度偏低,提高料温,注塑压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上,直到塑料模具定型。
产品有流痕怎么解决
1.产品有流痕是可以解决的。2.产品出现流痕的原因可能是注塑机温度不够高、注塑速度过快、模具温度不均匀等。解决方法可以是调整注塑机参数、调整模具温度、增加注塑机的冷却时间等。3.此外，还可以通过改变产品设计、改变材料等方面来避免或减少流痕的出现。同时，注塑工艺的不断改进和优化也可以提高产品的质量和减少流痕的出现。
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