泥塑制作流程

style="text-indent:2em;">大家好,今天给各位分享泥塑制作流程的一些知识,其中也会对粘土怎么弄好看的泥块进行解释,文章篇幅可能偏长,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在就马上开始吧!

本文目录

  1. 古代的泥人怎么做
  2. 花泥用之前需要泡水吗
  3. 泥塑制作流程
  4. 机制砂泥块含量试验步骤

古代的泥人怎么做

古代的泥人制作方法相对简单,但需要一定的技巧和耐心。首先需要准备好黄土,并添加适量的草木灰粉、糯米粉等物质,混合均匀后制成泥糰。然后,将泥糰分成不同大小的块,用手捏成相应的形状,并按需添加额外的细节和装饰,比如衣服、发饰、面部表情等等。最后,将泥人晾干并烘烤即可。这种方法制作的泥人通常比较粗糙,缺乏细节和真实感。后来,人们发明了更加精细的“万花筒泥人”制作方法,通过建造内部支撑骨架并用彩色黏土粘贴或揉搓,达到了更高的制作水平。至今,泥人制作已成为一种文化艺术活动,各种风格各异的泥人产品也广受欢迎。

花泥用之前需要泡水吗

不需要泡水。花泥是一种通常由膨胀粘土制成的材料,其在接触水后会吸收水分并膨胀。因此,如果将花泥浸泡在水中,它会吸收水分并迅速膨胀,形成黏稠的泥浆状物质。然而,泡水并非必需,因为在使用花泥时,我们通常是将其与其他材料混合,如沙子、水泥或石膏,以形成适宜的材料质地。

所以,在使用之前,只需将适量的花泥与其他材料混合即可,无需单独泡水。

泥塑制作流程

1、备泥加工

把泥去除杂质,用木槌捣炼,使泥土达到软硬适度不黏手的最佳状态,放入盛具内,用湿布或塑料布密封包裹住盖好备用。

2、搭建骨架

用铁丝搭建好泥塑需要的大体骨架形状。需要注意的是,骨架搭建要简单牢固,使其达到既不掉泥,又不露架的状态。

3、上泥堆形

上泥时要将泥块一块一块的堆贴在骨架上不断拍打,然后层层加泥,用拍板砸实贴牢。

4、加深塑造

上泥堆形是一定要有大局观,局部和细部的深入调整处理就需要加深塑造了,做局部需要不断的与整体比较,使局部服从整体。

5、调整统一

在深入阶段,难免会出现某些局部的细节表现得过分突出,形体的大转折被削弱,形体间缺乏连贯或处理僵硬等,在调整统一阶段就要把它调整到整体的大的关系上来。

机制砂泥块含量试验步骤

砂的含泥量试验有标准法和虹吸管法两种方法,下面分别详述:

一、标准法

1、取样

(1)取样方法:在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份,组成一组样品。

(2)取样数量:测定含泥量时,最少取样数量为4.4kg。

(3)试样处理:将所取样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为20mm的圆饼,然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份,取其中对角线的两份重新拌匀,再堆成圆饼。重复上述过程,直至把样品缩分到试验所需量为止。

2、将上述试样缩分至约1100g,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,分为大致相等的两份备用。

3、称取试样500g,精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中,注入清水,使水面高于试样面约150mm,充分拌匀后,浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样,使沉屑、淤泥和黏土与砂粒分离。

把浑浊水缓缓地倒入1.18mm及75μm的套筛上(1.18mm筛放在75μm筛上面)上,滤去小于75μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿,在整个过程中应注意避免砂粒丢失。

4、再向水容器中注入清水,重复上述操作,直到容器内的水清澈为止。

5、摇动,以充分洗掉小于75μm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入搪瓷盘,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒重。取出来冷却至室温后,称取试样的质量。

(注:该测试方法主要是针对建筑用砂而提出的。一般认为,建筑用砂中的细颗粒物是泥,在该标方法中,把小于75μm的颗粒定义为泥,因此该方法对相对较粗的建筑用砂是合适的。但由于在AAC工厂中经常用细砂,有时非常细,因此,采用该测试方法时,会产生较大的误差。)

二、虹吸管法

1.本方法适用于测定特细砂中的含泥量。

2.取样

(1)取样方法:在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份,组成一组样品。

(2)取样数量:测定含泥量时,最少取样数量为4.4kg。

(3)试样处理:将所取样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为20mm的圆饼,然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份,取其中对角线的两份重新拌匀,再堆成圆饼。重复上述过程,直至把样品缩分到试验所需量为止。

3.将上述试样缩分至约1100g,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,分为大致相等的两份备用。

4.称取试样500g,精确至0.1g,置于洗容器中,并注入清水,使水面高于试样面约150mm,浸泡2h,浸泡过程中每隔一段时间搅拌一次,确保尘屑、淤泥和黏土与砂分离。

5.用搅拌棒均匀搅拌1min(单方向旋转),以适当宽度和高度的闸板闸水,使水停止旋转。经20~25s后取出闸板,然后,从上到下用虹吸管悉心地将混浊液吸出,虹吸管吸口的最低位置应距砂面不小于30mm。

6.再倒入清水,重复上述过程,直到吸出的水与清水的颜色基本一致为止。

7.最后将容器中的清水吸出,把洗净的试样倒入浅盘并在(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重,取出,冷却至室温后称取砂质量。

扩展资料:

含泥量及泥块含量规定:

粒径小于0.075mm的黏土、淤泥、石屑等粉状物统称为泥。

块状的黏土、淤泥统称为泥块或黏土块(对于细集料指粒径大于1.20mm,经水洗手捏后成为小于0.60mm的颗粒;对于粗集料指粒径大于4.75mm,经水洗手捏后成为小于2.36mm的颗粒)。

泥常包裹在砂粒的表面,因而会大大降低砂与水泥石间的界面黏结力,使混凝土的强度降低,同时泥的比表面积大,含量多时会降低混凝土拌合物流动性,或增加拌合用水量和水泥用量以及混凝土的干缩与徐变,并使混凝土的耐久性降低。

泥块对混凝土性质的影响与泥基本相同,但危害更大。

按《建设用砂》(GB/T14684)的规定,天然砂Ⅰ类砂含泥量小于1.0%,不得有泥块;Ⅱ类砂含泥量小于3.0%,泥块含量小于1.0%;Ⅲ类砂含泥量小于5.0%,泥块含量小于2.0%。

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52)还规定,C60与C60以上的混凝土,砂中含泥量与泥块含量应分别不大于2.0%、0.5%;

C55~C30的混凝土,砂中含泥量与泥块含量应分别不大于3.0%、1.0%;

对C25及C25以下的混凝土,砂中含泥量与泥块含量应分别不大于5.0%、2.0%;

对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25的混凝土用砂,其含泥量与泥块含量应分别不大于3.0%、1.0%。

泥塑制作流程和粘土怎么弄好看的泥块的问题分享结束啦,以上的文章解决了您的问题吗?欢迎您下次再来哦!

泥塑初步制作过程