很多朋友对于凹版印刷怎么解决印刷气泡和凹版印刷溶剂残留解决办法不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
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凹版印刷反粘怎么办
1.收卷过紧。在印刷过程中，薄膜不宜张力太大或卷得太长、太紧。因为随着印刷机不停运转，收卷不断增加，特别是某局部网穴太深、面积太大、易凸筋，会发生粘连。
2.油墨的本比不当引起发粘。如需特殊性能(耐热、耐油)的油墨，此种油墨中要加入硬化剂，而硬化剂是低分子物质，本身具有粘性。树脂耐热性差，在用合成树脂配制凹版油墨中，应选用环球软化点高的树脂，一般选用的环球软化点为105℃～们0℃之间的树脂软化点太低不耐热。
3.油墨和基材粘结不牢。解决此问题可以从两方面尝试，一方面是正确选用油墨，控制油墨的质量使其适应基材。另一方面要对基材表面进行处理，提高它对油墨的亲和力。最好是单面处理，杜绝双面张力都不错的现象发生，这是因为双面的电处理对粘上去的油墨面亲和性太好而产生反粘。
4.造成粘连的内在因素：油墨本身耐热性差，具有某种粘性。当大量溶剂残留在印刷的油墨中，就好像油漆未干的现象一样——尽管肉眼看来似乎干了，实际上未干，有粘性。而印刷物被卷起后，残留溶剂很难蒸出，油墨中树脂不能干燥固化，使成品发生严重的粘连。有粘连的产品，若用气相色谱法测定，残留溶剂含量常常达到几万个PPM，而残留溶剂又会使产品含有臭味。这不但影响复合强度，影响到食品风味和卫生标准。从干燥机的性能、干燥条件、负荷上入手;其次，尽可能使用快干熔剂;最后，印刷材料应防潮保管，这是为了防止原料中的水分使油墨中的树脂膨胀，产生粘性。
凹版印刷产生龟纹原因
1、模板过厚或者过薄
2、与线径比较，太小的网点就会丢失（网点范围应在5-95%）
3、由于溶剂的蒸发导致油墨稠度改变（不同的粘度）
4、印刷过程中改变胶刮角度
5、印刷过程中改变胶刮硬度
6、印刷过程中改变速度希望可以帮助到你解决问题
7、胶刮边受损
凹版印刷怎么解决印刷气泡
1，尽量使用疏水性溶剂。
2，当油墨本身产生气泡，可加入到油墨中的消泡剂的适当的量。如果油墨是流动性差，当丝网印版抬起，墨流是比较小的，屏幕痕迹不能填充，就不会得到光滑的油墨。
3，尽量使用单根导线的直径或更小的直径的丝网在板材。
4，考虑使用慢干油墨，增加油墨固化油墨是渐进的流动时间。
凹版辊清洗标准
1.在一个印次完成后，把版辊用溶剂清洗洁净
2.用洁净的软布将版面擦干，不要留下指纹（因指纹中含有汗液等腐蚀成份）；
3.用软布蘸取洁净的低挥发性轻质机油，在版辊外表平均地涂一层，留意不能运用废机油；
4.用薄膜（或废印膜）把涂好油的版辊包好，（油墨面朝外），竖放或用架子架起来放在通风、枯燥的房中保管。
OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。
