style="text-indent:2em;">大家好，如果您还对精益管理存在的不足和措施不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享精益管理存在的不足和措施的知识，包括精益生产落地辅导专家建议的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！
本文目录
精益算账文化建议的优缺点
精益算账，文化建议的优点是计算的比较准确，缺点就是比较耗时间
精益管理改善十大原则
1、打破固有观念
以前正确的，现在未必正确；现在正确的，未来未必正确。所谓“当局者迷，旁观者清”，从原有的工作观念中跳出来，用旁观者的眼光、站在高处审视自己的工作理念和工作流程，也许就会发现不合理之处，也就有了改善的切入点。
2、寻找可行的方法
有了改善的切入点后，接下来就是如何开展改善活动。在自己面前也许有多种方法和理念，但是通过全面分析以后要选择一条可行的路径，开展改善。
3、不要分辨，要否定现状
“吾日三省吾身”，没有人提建议，也要每日自省。如果有他人给自己提出了改善的建议，更要尽量接受，不要去分辨，要先审视自身工作理念、方法、流程，找出问题所在，即使没有问题，对自己做一次全面检查也无害。
4、不要力求完美，50分也好，立即实施
想到了对自身工作有利的改善点后就要立即实施，哪怕实施后效果并不那么完美，但是只有实施了，才知道方法是否可行，才知道向何方改善。
5、错了马上改善
如果确实是自身工作理念、方法、流程出现了问题和错误，那就要马上改善，耽误一秒钟就要产生一秒钟的浪费。
6、先从不花钱的改善做起
改善的最终目的是减少浪费、提升企业竞争力，毋庸置疑，改善方法本身也一定要“够节俭”，尽量不花钱，否则改善获得的成果就会被改善方法的浪费无情地削减。
7、穷则变，变则通
“山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”，当我们面前只有两条路：死亡或者改变，无疑，聪明的人会毫无迟疑地选择改变，因为改变了才有生存下去的希望和可能。当我们在谷底时，无论往哪一个方向走，只要走，我们的高度都比谷底要高，只要改变了，往往就会获得意想不到的收益。
8、最求根源，反复五次为什么
改善要立即实施，也要追求问题的根本原因，正所谓“有的放矢”，排除假因获得真因，才能够以最高的效率获得改善预期的效果。那如何获得真因呢？答案就是反复问自己五次为什么，每问一次，就向真因靠近一点。
9、十个人的智慧比一个人的智慧高明
“三个臭皮匠，顶个诸葛亮。”改善是一个团体活动，改善点的发现、改善方法的发掘与实施，都需要多人配合，也包括领导与员工的配合。
10、改善是无限的
有一句著名的广告语道“没有最好，只有更好”。在生产过程中，我们需要随时关注顾客，满足甚至超越顾客的需求，而顾客的需求是在不断增长的，因此，对自身工作的改善也是无限的，我们需要持续不断地“打破固有观念”，“寻找可行的方法”，改善下去。
企业推行精益的关键点在哪
精益生产起源于丰田公司，丰田公司倡导以人为本，最终改变员工的工作习惯，思考方式，作业方式，从而取得了成功。
精益推行第一关键点应该是全员参与精益推行：
1.Top-Down推动模式，高层领导制定精益生产战略，理解、重视精益推行,并能以身作则，长期坚持精益推动。
2.中层管理能把高层战略分解，落实，与基层很好的衔接，起到承上启下的作用，担当辅导者，教导者的角色。
3.基层成员全员参与精益生产活动，在活动中学习，实践，成长。
精益推行第二关键点应该是选择合适本企业的技术方法论：企业根据本身的环境结合精益的方法论和工具，评估选择合适的项目开展精益活动。这样不仅能够循序渐进开展精益，还能在适合的点上把效果体现在财务指标的改善，转化成效，保证公司高层能更坚定的持续推行精益。一般企业推行精益可以分解为流程效率管理，交付保障管理，全面质量管理及持续改善系统四大维度，从而选择不同的方法论进行开展。
最后精益推行需要持之以恒即坚持，坚持，再坚持。
精益管理存在的不足和措施
存在的问题：
1.协调与合作薄弱
当遇到对生产有重大影响的技术、质量、安全和其他事项时，管理部门、和生产轴承单位之间存在推缷责任的现象。
2.闲置废物
固定资产闲置，厂房生产设备建设不足，人员过剰，信息闲置，工序复杂等。
3.管理成本的浪费
生产计划不严谨，相关的基本数据和信息不准确和及时，计划数量往往高于成品数量，生产计划的实施也不严格。
4.废物产品的浪费
技术、加工设备甚至人为因素的影响导致加工过程中产生过多的废品。
生产措施：
1.做好现场管理工作，创造有序的现场环境，保持最佳运动过程，控制异常流程。
2.完善质量管理，当经营者出现质量问题时，他有权停止生产，及时通知经理，共同找出问题根源，彻底解决问题。
3.科学的生产过程，以产品交货期为最终时间节点，制定科学可行的生产流程，生产调度部门做好前期的组织协调工作，确保产品生产各环节有序循环，不耽误每一秒。
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